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新氧化锆分析仪技术对于钢铁行业氧量控制的重要性

由于以前钢铁市场销量旺盛,价格看涨,没人重视在冶炼和加热过程中的氧量控制问题,造成无形的经济效益流失。因为在钢坯加热过程中,降低炉内余氧1%即可降低氧化皮层0.2%,目前国内钢铁行业都采用炉内余氧在6%~8%的燃烧,氧化皮层在3毫米左右,钢坯成品率平均在93%~95%左右,如把炉内燃烧氧量控制在1%左右,氧化皮层就可降到1毫米以内,钢坯成品率提高到98%以上。企业经济收益举例:1吨钢坯价为2000元,控氧前成品率93%,炉内氧含量6%,1吨钢坯经加热炉后只得1860元,7%原材料变氧化皮层废品处理,按市场氧化皮每吨200元算,废品收益14元,企业无形损失126元。控氧后炉内氧量在1%左右,成品率在98%。企业损失36元。为企业节省90元。再加上能源节省二项叠加可多收益120元左右。这不起眼的数字,对于一年产量上千万吨企业就是一笔可观的收益。在2008年曾经跑遍唐山市和四川省钢铁企业,把这理念向高耗能企业推广时,得不到认可和重视。因为市场上钢材价格一天一个价的飙升,各个企业没有接受和重视微小的节约能源和成品率收益理念。随着目前钢铁市场的疲软,供大于求和环保政策的实施,给各高能耗企业带来压力,必需改进落后的工艺模式,降低能耗,提高收益。